日本YAMADA高亮度鹵素射鏡檢查燈（以YP-150I/YP-250I為代表）是一種專為精密表面缺陷檢測設計的宏觀觀察照明裝置，其核心工作原理融合了高強度光源生成、光學熱管理技術及智能化控制機制，適用于半導體晶片、液晶基板、光學玻璃等領域的微米級缺陷識別。以下從技術架構層面系統闡述其工作原理：

?? 一、核心光源系統：高穩定性鹵素發光機制

1. 鹵素燈泡的光電轉換

• 采用鹵素循環技術的鎢絲燈泡（YP-150I：JCR15V150W；YP-250I：ELC24V250W）作為光源。通電后鎢絲發熱至白熾狀態（色溫3400K），發射連續光譜的可見光，覆蓋400–700nm波長范圍，提供接近日光的顯色性。

• 鹵素循環過程：蒸發的鎢原子與鹵素氣體（碘/溴）在燈泡內壁反應生成鹵化鎢，當接觸高溫鎢絲時重新分解為鎢和鹵素，實現鎢的再生沉積，延緩燈絲老化，保障光源壽命（YP-150I達50小時，YP-250I為35小時）。

2. 光譜優化與均勻性控制

• 鹵素光的高色溫特性（3400K）增強短波長藍光比例，提升對透明/半透明材料（如玻璃鍍膜）中劃痕、霧狀缺陷的對比度。

• 燈絲精密排布與反射杯聚焦設計，確保光線輸出均勻性（照度不均性<5%），避免局部過曝導致的檢測盲區。

?? 二、光學傳輸系統：冷鏡技術與聚焦光路

1. 冷反射鏡（Cold Mirror）的熱量管理

• 選擇性反射：可見光波段（400–700nm）反射率>95%，紅外熱輻射（>700nm）透射率>80%。

• 熱量分離：透射的紅外線被鏡后散熱系統吸收，僅反射可見光至樣品，使熱影響降至傳統鋁鏡的1/3（YP-250I實測鏡面溫升≤15°C），防止熱敏感材料變形或光學鍍膜損傷。

• 核心組件為多層介質鍍膜反射鏡，其特性為：

2. 集光透鏡的精準聚焦

• YP-150I：30mm直徑光斑（140mm照射距離），YP-250I：60mm直徑光斑（220mm照射距離）。

• 照度≥400,000Lx（相當于正午陽光的4倍），使微米級劃痕（0.5μm以上）、異物、拋光不均等缺陷產生強烈散射，肉眼或攝像頭可清晰捕獲。

• 非球面透鏡組將反射光聚焦為高能量密度光斑：

?? 三、操作控制機制：動態光強調節與人體工學設計

1. 二段式光強切換系統

• 高照度模式（100%功率）：400,000Lx全輸出，用于高對比度缺陷初篩；

• 低照度模式（約20%功率）：節能并減少眩光，適配長時間精細觀察。

• 通過電子調壓模塊（YP-150I：AC5–12V；YP-250I：AC10–22V）一鍵切換工作模式：

• 腳踏開關或底部按鈕實現“手眼協同"，避免操作中斷。

2. 光束直徑動態調整

• 旋轉鏡筒調節透鏡間距，光斑可在30–50mm（YP-150I）或50–80mm（YP-250I）間連續變化，適配不同尺寸檢測區域（如6英寸晶圓或8英寸液晶基板）。

?? 四、熱管理系統：散熱設計與環境適應性

1. 差異化冷卻方案

• YP-150I：依賴自然對流散熱，低噪音（<25dB），適合靜音實驗室環境。

• YP-250I：強制風冷系統（可選螺旋槳風扇或管道式風機），高效排出紅外透射熱，保障250W高功率下的持續運行。

2. 溫控保護機制

• 內置溫度傳感器實時監測鏡腔溫度，超限（>40°C）自動觸發降功率或停機，防止光學元件熱變形。

?? 五、性能參數與場景適配性

表：YP-150I與YP-250I核心參數對比

?? 技術優勢與行業價值

YAMADA鹵素射鏡檢查燈的核心突破在于：

1. 光-熱解耦設計：冷鏡技術實現超高照度與超低熱影響共存，解決精密材料檢測中的熱損傷難題；

2. 操作智能化：二段光強切換+光斑動態調整，兼顧檢測效率與靈活性

3. 工業級可靠性：IP40防護等級與寬電壓適應（AC100V±10%），適配工廠復雜環境26。

?? 總結
YAMADA鹵素射鏡檢查燈通過鹵素光源→冷反射鏡→聚焦透鏡→動態控制的協同作用，將可見光能無損傳遞至樣品表面，同時剝離99%紅外熱能。其技術本質是光熱分離精密光路系統，為半導體、液晶、光學制造等行業提供了一種零損傷的高通量缺陷檢測方案，未來若集成AI視覺分析模塊，有望進一步替代人工目檢，推動智能制造升級